混合物的分離是化工生產(chǎn)中的重要過程。蒸餾是分離液體混合物的典型單元操作。它是通過加熱造成氣液兩相物系，利用物系中各組分的揮發(fā)度不同的特性以實現(xiàn)分離目的。例如，加熱苯-甲苯混合液，使之部分汽化，由于苯的沸點較甲苯的沸點低，即其揮發(fā)度較甲苯的高，故苯較甲苯易從液相中汽化出來。若將汽化出來的蒸汽全部冷凝，即可得到苯組分高于原料的產(chǎn)品，從而使苯和甲苯得以分離。當混合物有較高的分離要求時，宜采用精餾。在工業(yè)生產(chǎn)中以精餾的應用。又因為重復的單級操作所需的設備龐雜，能量消耗大，且因產(chǎn)生中間餾分使產(chǎn)品收率降低。所以，工業(yè)上的精餾過程是多次部分汽化和部分冷凝的聯(lián)合操作。

 

　　篩板精餾實驗裝置操作的基本要求是在連續(xù)定態(tài)和的條件下處理更多的原料液，達到預定的分離要求或組分的回收率，即在允許范圍內采用較小的回流比和比較大的再沸器傳熱量。所以在設計篩板精餾實驗裝置的過程中，必須保持精餾定態(tài)操作的條件如：裝置塔壓穩(wěn)定;進、出裝置塔系統(tǒng)的物料量平衡和穩(wěn)定；進料組成和熱狀況穩(wěn)定；回流比恒定；再沸器和冷凝器的傳熱條件穩(wěn)定；篩板精餾實驗裝置系統(tǒng)與環(huán)境間散熱穩(wěn)定等。

 

　　因此在設計當中就要考慮主要的因素來進行合理的設計。