催化劑評價(jià)實(shí)驗(yàn)裝置是研發(fā)新型催化劑、優(yōu)化反應(yīng)工藝的核心工具，廣泛應(yīng)用于石油化工、環(huán)保脫硝、新能源合成等領(lǐng)域。其通過模擬真實(shí)反應(yīng)條件（如溫度、壓力、空速、氣氛），精準(zhǔn)評估催化劑的活性、選擇性與穩(wěn)定性。然而，該類裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、涉及高溫高壓及危險(xiǎn)氣體，若操作不當(dāng)，不僅影響數(shù)據(jù)可靠性，還可能引發(fā)安全事故。掌握
催化劑評價(jià)實(shí)驗(yàn)裝置正確使用方法，是科研與工程實(shí)踐的基石。
一、實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備
檢查氣路、電路與反應(yīng)系統(tǒng)密封性，使用皂液或檢漏儀排查接頭、閥門是否泄漏，尤其對氫氣、一氧化碳等易燃易爆氣體管路須格外謹(jǐn)慎。其次，確認(rèn)溫控系統(tǒng)（熱電偶、加熱爐）與流量計(jì)（質(zhì)量流量控制器MFC）已校準(zhǔn)，避免因儀表偏差導(dǎo)致反應(yīng)條件失真。催化劑裝填前需經(jīng)壓片、篩分（通常取40–60目顆粒），并在固定氣氛下預(yù)處理（如焙燒、還原），確保活化狀態(tài)一致。
二、規(guī)范操作流程
啟動(dòng)時(shí)遵循“先通氣、后升溫”原則：先以惰性氣體（如N?）吹掃系統(tǒng)15–30分鐘，排除空氣；再按程序緩慢升溫至目標(biāo)溫度（升溫速率建議≤5℃/min），防止催化劑熱沖擊或床層飛溫。反應(yīng)階段需穩(wěn)定控制氣體總流量與組分比例，記錄進(jìn)出口濃度（通過GC、MS或在線紅外分析），計(jì)算轉(zhuǎn)化率與選擇性。切忌頻繁調(diào)整參數(shù)，以免干擾穩(wěn)態(tài)數(shù)據(jù)采集。
三、實(shí)驗(yàn)結(jié)束與維護(hù)
反應(yīng)結(jié)束后，應(yīng)“先降溫、后停氣”：在保護(hù)氣氛下自然冷卻至100℃以下，再關(guān)閉加熱與氣源，防止高溫催化劑接觸氧氣發(fā)生燃燒或結(jié)構(gòu)坍塌。拆卸反應(yīng)管時(shí)佩戴防護(hù)裝備，妥善處理廢催化劑。定期清洗冷凝器、更換過濾器、標(biāo)定分析儀器，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。
四、安全與數(shù)據(jù)管理
實(shí)驗(yàn)全程佩戴防毒面具與耐高溫手套；裝置應(yīng)配備超溫、超壓自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)；所有操作日志、原始數(shù)據(jù)須實(shí)時(shí)記錄并備份，便于結(jié)果復(fù)現(xiàn)與誤差溯源。
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